Comment mesurer l'impact environnemental des isolants ?
Qu'est-ce qu'une analyse de cycle de vie (ACV) ?
L’analyse du cycle de vie est la méthode de référence qui prend en compte tous les impacts sur l’environnement d’un produit, sur l’ensemble de son cycle de vie, de l’extraction des matières premières à sa fin de vie (consommation d’énergie, émission de gaz à effet de serre, consommation d’eau, génération et traitement des déchets, etc.). Cette méthode d’évaluation est normalisée au plan international et européen.
Les résultats des ACV sont communiqués sous forme de Fiches de Déclarations Environnementales et Sanitaires (FDES) qui sont ensuite vérifiées par tierce partie avant d’être publiées sur la base INIES, base française de référence qui répertorie toutes les FDES vérifiées par familles de produit. Les FDES sont régies par la norme NF EN 15804+A2 et son complément national NF EN 15804+A2/CN.
Comparer les impacts environnementaux des isolants
Afin de comparer les performances environnementales de produits de la construction, il faudra impérativement se référer à leur FDES et suivre les recommandations d’INIES :
- S’assurer que les produits sélectionnés pour comparaison ont un même usage dans le bâtiment
- S’assurer que les FDES des produits comparés portent bien sur les mêmes périmètres
En ce qui concerne les isolants, cela se traduit par la nécessité de comparer des isolants ayant une même destination (paroi) et à performance thermique égale. On ne peut pas, par exemple, comparer une laine de verre souple destinée aux combles perdus avec une fibre de bois rigide destinée à l’isolation des murs par l’extérieur. Cela n’aurait pas de sens ! Ni de comparer pour les combles aménagés une laine de verre de 280 mm avec une performance de R=8 à une fibre de bois de 180 mm de R=5.
Par ailleurs, il faudra toujours comparer des produits entre eux et ne pas faire de généralité sur des familles de matériaux. On ne peut donc pas affirmer qu’une famille de matériaux est « meilleure » qu’une autre, car au sein de chacune des familles, certaines références sont meilleures et d’autres moins bonnes. De plus, elles pourront être plus performantes sur certains critères et moins sur d’autres. C’est pourquoi il faut comparer des produits entre eux et non des familles de matériaux et ensuite prioriser ses critères de choix en fonction de ses problématiques et sensibilités.
Les paramètres qui influent sur l'impact environnemental des isolants ?
Il existe de nombreux paramètres qui influent sur l’impact environnemental des isolants, parmi lesquels (liste non exhaustive) :
La densité
La densité est liée à la quantité de matières premières utilisées pour former un produit. En fonction de son application (sa paroi de destination), un isolant devra être plus ou moins dense. Pour les murs et les combles aménagés, par exemple, les règles de l’art (DTU 25.41 pour les murs et DTU45.10 pour les combles aménagés) exigent la pose d’un isolant semi-rigide. Ainsi, au sein d’une même famille (ex. fibre de bois ou laine de verre), la densité des isolants peut donc varier très fortement en fonction de leur application. Les isolants rigides destinés à l’extérieur auront un impact environnemental plus défavorable que les isolants légers et souples, destinés à un usage en intérieur. En effet, au sein d’une même famille, plus un isolant sera dense, plus son impact environnemental sera important.
L’énergie utilisée pour leur production
Electricité, gaz, biomasse… l’énergie utilisée pour produire un isolant aura un impact important sur sa consommation totale en énergie. Soyez bien vigilant, car cette source d’énergie peut varier d’une usine à une autre. C’est pour cela qu’il faut impérativement comparer les isolants à performance équivalente (ex. GR 32 d’Isover en 120 mm avec Isonat Flex 55 en 145 mm pour un R=3,7), car deux épaisseurs d’un même produit peuvent être fabriquées dans des usines différentes et donc avoir un impact environnemental très différent. Un site industriel fonctionnant au gaz sera en effet beaucoup plus émissif, quelle que soit la typologie de produits qui y est fabriquée, qu’un site fonctionnant à l’énergie électrique ou aux énergies renouvelables. Attention toutefois, l’énergie utilisée pour la fabrication des isolants ne représente qu’une partie de l’indicateur « consommation en énergie », qui prend en compte l’énergie nécessaire sur l'ensemble du cycle de vie du produit.
La distance de chalandise de l’usine à ses marchés
Le calcul de l’impact carbone des isolants (réchauffement climatique) comptabilise, entre autres, les émissions de CO2 liées au transport des produits et des matières premières nécessaires à leur fabrication. Il faudra donc bien vérifier le lieu de fabrication du produit et favoriser une fabrication française. En effet, de nombreux produits isolants vendus en France sont fabriqués à l’étranger.
Consommation d’eau douce
Certains procédés de fabrication sont très consommateurs en eau douce. Par ailleurs, la consommation d’eau douce comptabilise également, pour les isolants biosourcés notamment, l’eau utilisée à la culture des matières premières entrant dans leur fabrication, par exemple les végétaux comme le chanvre, le coton, ou encore le bois).
L’intégration de matières secondaires
Certains isolants intègrent des parts très importantes de matières secondaires (=matières recyclées), comme par exemple, le textile recyclé, certaines laines de verre ou encore la ouate de cellulose. Attention toutefois, ces taux peuvent varier d’une référence à une autre, en fonction des sites où elles sont fabriquées.
La mesure de la qualité environnementale des bâtiments
Il n’existe pas de produit HQE (Haute Qualité Environnementale). Les produits de construction ont des caractéristiques environnementales et sanitaires, tout comme ils ont des caractéristiques techniques et économiques. De plus, la démarche HQE® Approche structurée, issue des référentiels de l’Association HQE, visant à coordonner l’action de tous les acteurs concernés par la construction ou la réhabilitation d’un bâtiment pour atteindre les objectifs de qualité environnementale fixés par le maître d’ouvrage. s’applique au bâtiment dans sa globalité. Elle prend en compte l’impact environnemental (épuisement des ressources, pollution, déchets, nuisance, santé, confort) d’une construction depuis la conception jusqu’à la démolition (conception, chantier construction, exploitation, démolition, mise en décharge ou recyclage) ; il faut donc aussi évaluer l’impact consolidé des différents produits et systèmes qui vont composer le bâtiment sur l’ensemble de leur cycle de vie afin de juger de la qualité environnementale de ce bâtiment.
Afin d'évaluer la Qualité Environnementale des Bâtiments on peut s'appuyer sur les Fiches de Déclarations Environnementales et Sanitaires
Déclarations établies sous la responsabilité du fabricant, les FDE&S s’appuient sur des analyses de cycle de vie des produits et restituent les indicateurs d'impacts environnementaux et sanitaires des isolants. Conformes à la norme NF EN 15804 et son complément, elles permettent l’évaluation de la Qualité Environnementale des Bâtiments (QEB).
La seule et unique façon de faire une évaluation correcte de la Qualité Environnementale des Bâtiments (QEB) est d’obtenir les fiches de déclarations environnementales et sanitaires selon la norme NF EN 15804 et son complément des produits visés pour ce bâtiment, pour éviter toute comparaison a priori reposant sur des critères partiaux et non fiables.
Les FDE&S sont disponibles sur la base de données nationale INIES (www.inies.fr). INIES est la base de données nationale de référence sur les caractéristiques environnementales et sanitaires des matériaux et produits de construction.
(FDE&S) des produits élaborées selon la norme NF EN 15804+A1 et son complément national NF EN 15804/CN. Basées sur les Analyses de Cycle de Vie (ACV) des produits et systèmes, elles permettent de mesurer leur impact environnemental global.
